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非标刀具加工设计中的注意事项

发布时间:2018/6/6 14:30:27   点击次数:534次

  非标刀具加工设计中的注意事项
  非标刀具是可转位车削刀片的总称,是现代金属切削应用领域的主流产品。非标刀具主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。按材质可分为涂层刀片、金属陶瓷刀片、非金属陶瓷刀片、硬质合金刀片、超硬刀片等。非标刀具的特点是高效率、高耐磨,比传统焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。随着涂层技术的不断进步,耐磨、耐高温的关键技术的突破会更进一步的提高效率及降低加工成本。非标刀具种类繁多,应用广泛。
  在非标刀具加工设计中需注意以下几个问题:
  1、进行过热处理,强度和硬度较高,一般的刀具材料无法进行切削加工,或者粘刀的厉害,这是,就需对非标刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高档的刀具材料,如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料,用优质的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料,甚至可以以铣代磨。
  2、非标刀具的材料是比较脆的,尤其是硬质合金这种材料,这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时,刀具就会发生折断,这在使用常规刀具的加工中,往往不会造成很大的损害,因为非标刀具断了可以更换。
  3、非标刀具的几何形状较为复杂,在热处理时,非标刀具容易发生弯曲、变形,或者是局部的应力集中,这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位,对直径变化较大的部位,加上斜角过渡或台阶设计等。
  4、如果是表面粗糙度问题,可以通过对刃部的几何角度的改变来实现,如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话,可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度,这方面的东西非常复杂,需对加工现场分析后才能得出结论。
  5、非标刀具尺寸相差不能太大,一般不要超过2mm,因为尺寸相差太大的话,会引起非标刀具的槽形发生变化, 直接影响容屑空间和几何角度。


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