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高速精密刀柄在高速切削加工中要满足的一些要求说明

发布时间:2019/5/22 15:37:20   点击次数:60次

  高速精密刀柄在高速切削加工中要满足的一些要求说明
  高速精密刀柄是机床和刀具的连接体,是影响同心度和动平衡一个关键环节,千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀;在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
  高速加工时,离心力非常大,会导致主轴孔慢慢变大。这对一些v形法兰的刀柄会产生负面影响,因为v形法兰的刀柄仅在径向面上与主轴孔接触。主轴孔变大会使刀具在拉杆恒定的拉力作用下被拉入主轴。这甚至会引起刀具粘住或z轴方向的尺寸精度降低。与主轴孔和端面同时接触的刀具,即径向和轴向同时配合的刀具更适用于高速下的切削。当主轴孔扩大时,端面接触可避免刀具在主轴孔内向上的移动。高速精密刀柄已设计成在高速下随主轴孔的增大而增大。刀具和主轴在径向和轴向都接触提供了良好的夹紧刚性,使该刀具可以进行高速切削。
  高速精密刀柄在高速切削加工中的应达到哪些要求?
  1、系统精度:系统精度包括系统定位夹持精度和刀具重复定位精度,前者指刀具与刀柄。
  刀柄与机床主轴的连接精度;后者指每次换刀后刀具系统精度的一致性。刀具系统具有较高的系统精度,才能保证高速加工条件下刀具系统应有的静态和动态稳定性。
  2、系统刚度:刀具系统的静、动刚度是影响加工精度及切削性能的重要因素。刀具系统刚度不足会导致刀具系统振动,从而降低加工精度,并加剧刀具的磨损,降低刀具的使用寿命。高速精密刀柄选用特殊材料,经过工艺处理,硬度在58-60°之间,与主轴硬度接近,加强耐磨性,在常规热处理下,还增加了-196°超深冷处理。锥度严格执行AT3标准,贴合面达90%以上。
  3、动平衡:高速切削加工条件下,微小质量的不平衡都会造成巨大的离心力,在加工过程中引起机床的急剧振动。因此,高速刀具系统的动平衡非常重要。
  4、夹持力:高速精密刀柄对刀具的夹持力的大小和夹持精度的高低,在高速切削中也具有十分重要的位置。
  5、表面质量:在同等条件下,切削速度增大到一定的值后,表面粗糙度随着切削速度增大而降低。从而获得理想的表面质量。


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