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提高非标刀具加工效率和寿命的有效途径

发布时间:2018/7/31 10:57:32   点击次数:646次

  提高非标刀具加工效率和寿命的有效途径
  非标刀具可降低刀具购置成本,通用非标刀具可以适应多少产品加工,但是没有针对性,非标定做可以根据实际工况,例如设备、夹具、被加工材料、工件精度等要求来定做,可以大大提高非标刀具的寿命,从而达到降低非标刀具成本的结果;非标刀具可降低生产成本,我们的部分非标刀具可以提升生产效率,减少加工时间,降低时间成本,时间成本来源于我们的人工,房租,电费等费用,是一个大的降低环节,结果获得客户的青睐。
  合理的非标刀具选型和优化的加工方法,对于提高加工效率和延长非标刀具寿命非常重要,特别是在加工难加工材料航空零部件时更为重要。一种高品质的非标刀具,必须具备超细晶粒刀具基体、锋利的切削角度、强壮的切削刃口、耐热的表面涂层等。
  充分的冷却、适当的加工线速度、有效的断屑、合理的非标刀具包角对于控制刀尖温度非常有效。对于同时具有内冷却的机床和刀具,应该尽量使用利于降温的内冷却功能,以便使强有力的高压水流带走大量的切削热,确保加工区域保持在一定的温度范围内。即使没有内冷却功能的机加工设备,也建议使用外传内冷却刀柄,同时增强冷却压力,改善冷却效果。
  其次,适当地控制非标刀具的切削力和切削速度,也是降低加工区域温度、延长非标刀具寿命有效的方法之一。通常加工难加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、较小的切削深度和切削宽度。根据不同的难加工材料、零件结构和加工设备等因素,选用合理的切削线速度非常重要。
  第三,保证加工中断屑,也是控制温升的有效途径。一般在金属加工中大量的切削热产生在切屑上,有效地断屑会使加工中产生的大量切削热被切屑带走。通常情况下,在加工中我们不希望有长的切屑产生。对于难加工材料的加工更应该注意,特别是对于粗加工工序,在整个加工系统刚性允许的情况下,应尽量使其在整个加工过程中产生断屑,尽量采用逆铣方式,使形成的铁屑由厚变薄,并且铁屑形状为“9”字形、“6”字形或“C”字形。
  第四,加工中保持适当的有效刀具包角,使得非标刀具的每一个有效加工齿能够保证冷却时间。加工中保持适当、合理地刀具有效包角,非常有利于提高难加工材料的切削效率、延长非标刀具加工寿命,对于加工难加工材料零件极为重要。
  第五,对于同样的机床和零件,加工难加工材料的方法会大大影响非标刀具的加工效率和寿命。无论是采用摆线加工、螺旋插补和大进给铣削方式,其目的都是降低切削力、减小切削区温度。摆线切入法可减小切削区,使得非标刀具的实际切削包角小,延长刀具每齿的散热时间;螺旋插补使得每齿切削量相对均匀,特别是在拐角处为明显;大进给切削方式,以小的切深、大的进给有效地减小了切削力,使得加工中产生小的切削热,加工区域温度低。

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