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这样去使用硬质合金钻头可大幅度提高钻削生产率

发布时间:2019/1/8 11:36:19   点击次数:749次

  这样去使用硬质合金钻头可大幅度提高钻削生产率
  硬质合金钻头采用的材料是中一种常用的合金材料,其特点是具有很高的硬度和耐磨性。从构成上来说,硬质合金是以一种或多种难熔的碳化物,如碳化钨、碳化钛等的粉末为主要成分,加入作为粘接剂的金属粉末如钴、镍等,经粉末冶金制成造而成的合金材料。硬质合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。硬质合金具有极高的硬和耐磨性。常温下,它的硬度可以达到69到81HRC,耐磨性表现也相当不错。因此,这种材料制作的刀具切削速度可以比高速钢刀具快4到7倍,使用寿命不仅不会低于后者,反而比高速钢刀具长5到80倍,可以用于切削硬度达到50HRC的高硬度材料。
  硬质合金还具有较好的耐蚀性、抗氧化性和耐高温性,硬质合金制作的刀具,通常能够很好地抵抗大气、酸、碱等造成的腐蚀,不容易发生氧化,还可以在900到1000度的高温下保持坚硬。硬质合金材料可以用于制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等各种不同类型的刀具,适用于不同种类的加工工艺和工件材料。其中,钨钴类硬质合金适合黑色金属及、色金属的短切屑加工以及非金属材料的加工;钨钛钴类硬质合金则更适合钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中,如果钴含偏多,就更适合粗加工;钴含量偏少,更适合于精加工。
  过去,人们一直认为钻削加工需要在较低的进给量和切削速度下进行,这种观点在使用普通钻头的加工条件下曾经是正确的。如今,随着硬质合金钻头的出现,钻削加工的概念也发生了变化。事实上,通过正确选用合适的硬质合金钻头,可以大幅度提高钻削生产率,降低每孔加工成本。
  硬质合金钻头的使用步骤和注意事项:
  1、应装在特制的包装盒里,避免振动相互碰撞。
  2、使用时,从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
  3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器,避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
  4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环,如使用定环的其安装时的深度定位一定要准确,如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致,多主轴钻床更要注意这一点,要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
  5、平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
  6、要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力,同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况,夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合,夹头与钻头之间打滑。
  7、定柄钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4~5倍才能夹牢。
  8、要经常检查硬质合金钻头主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动,防止钻孔中产生断钻和偏孔。

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