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数控刀具和普通刀具之间的区别介绍

发布时间:2019/8/14 11:37:37   点击次数:0次

  数控刀具和普通刀具之间的区别介绍
  数控刀具的高速切削因具有降低切削力,工件热变形小等特点,为实现干切削提供了有利条件,不仅要限制或停止使用切削液,而且要保证高加工效率加工质量。但高速干切削,因缺乏切削液冷却润滑排屑作用,会导致切削区刀具与工件摩擦加剧,切削力增大,切削温度上升,切削振动增强以及排屑不畅等情况,会影响机床加工性能刀具使用寿命,降低加工质量。因此,需要从刀具、机床辅助工艺等方面来进行研究并优化,使高速干切削技术能得到更广泛应用。
  由于高速切削条件下,95%~98%切削热将被切屑带走,切削力也可降低30%,因此,采用很高切削速度进行加工可以取得与使用切削液相同效果。其机理由于切削速度很高,产生热量聚集于刀具前部,使切削区附近工件材料达到红热状态,导致屈服强度明显下降,从而提高材料去除率。数控刀具的高速干切削加工从根本上解决了切削液带来弊端,不仅有利于工人健康环境保护,而且可以降低加工成本,无疑一种很有发展前途绿色加工工艺。
  数控刀具和普通刀具的主要区别在以下几个方面:
  (1)高精度的制造质量
  为稳定加工出高精度的零件表面,因而对刀具(包括刀具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀具更严格的要求,特别是可转位刀具,为确保刀片刀尖(切削刃)在转位后尺寸的重复精度,刀体刀槽和定位零件等关键部位的尺寸和精度、表面粗糙度必须严格给予保证,同时为便于刀具在对刀仪的对刀和尺寸测量,基面加工精度也应保证。
  (2)刀具结构的优化
  先进的刀具结构能大大提高切削效率,如高速钢数控铣削刀具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构,硬质合金可转位刀具则采用了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式结构,而如内冷却结构,则是一般普通机床无法应用的。
  (3)刀具材料的广泛应用
  为延长刀具使用寿命,提高刀具强度,很多数控刀具的刀体材料都采用了高强度合金钢,并进行热处理(如氮化等表面处理),使其能适用于大切削用量,且刀具寿命也得以显着提高(普通刀具一般采用的是经过调质处理的中碳钢)。在刀具刃部材料上,数控刀具则更多选用了各种新牌号的硬质合金(细颗粒或超细颗粒)和超硬刀具材料。

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