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微调精镗刀头

  • 型   号:
  • 所  在  地:常州市新北区西夏墅工业园区
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微调精镗刀头特点:模块化设计,可根据具体加工用于粗镗、精镗;孔的直径、深度、形状、工件材料进行组合;也可使用延长杆增加长度或使用减径杆减小加工直径,也可通过更换垫片增大加工范围。不但减小刀柄的数量、降低成本而且可以迅速对应各种加工要求;既保证刚性又防止干涉并延长刀具整体使用寿命。具有高精度、高强度、使用方便等特点。

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微调精镗刀头特点:模块化设计,可根据具体加工用于粗镗、精镗;孔的直径、深度、形状、工件材料进行组合;也可使用延长杆增加长度或使用减径杆减小加工直径,也可通过更换垫片增大加工范围。不但减小刀柄的数量、降低成本而且可以迅速对应各种加工要求;既保证刚性又防止干涉并延长刀具整体使用寿命。具有高精度、高强度、使用方便等特点。

微调精镗刀头是一种很常见的扩孔用刀具,在许多机床上都可以用镗刀镗孔(如车床、铣床、镗床及组合机床等)。微调精镗刀是重要的镗刀种类,在使用时应该遵循一定的原则。

加工前的检查事项

加工前应先观察刀片的使用程度,若刀片需要更换则应注意旧刀片更换前刀尖部分已经磨损,更换新刀片后镗孔比之前要大,加工人员应根据刀片磨损程度进行调刀。

微调镗刀在使用前应先观察镗刀头后的拧紧螺栓是否紧固,若不紧固会导致加工中出现孔前后大小不一致,表面粗糙度不好等现象。

加工中调刀的方法

开始加工时应先根据底孔(一般预留0.1-0.3mm)进行小幅度试刀,用量具检测后根据试刀结果进行微调。

调试精镗刀时应先把镗刀头后的紧固螺栓拧松,为了更好的调整精度,不要让紧固螺栓很松,一般情况下拧松1-2圈即可。然后按照刀体上的刻度按顺时针拨动镗刀头的刻度盘,这里要注意每一拧一个刻度标示镗刀直径会增大0.02mm。在调整尺寸时应注意精镗刀头与刻度盘之间存在间隙,应先向相反方向拧一圈后再回正,然后根据试刀直径调到需要的尺寸,要注意的是孔本身有公差,在调刀时应把范围控制在孔公差的中间部分或公差下限,这样可以避免精镗刀出现不稳定时保证孔的加工尺寸。

加工后的存放

精镗刀使用完后应用抹布擦拭干净后放在刀具橱内,刀身不能残留切割液,以免镗刀头生锈后影响微调精度。

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